Советы по ремонту

Алмазная резка бетона

Алмазная резка – создание технологических отверстий, углублений и проёмов в строительных конструкциях из материалов высокой прочности (кирпич, камень, бетон, железобетон) с применением алмазного инструмента. Используется при прокладке коммуникаций, резке дверных и оконных проемов, изготовлении ниш, демонтаже перегородок.

Такие работы требуются при строительстве дома или перепланировке квартиры. Изменяется расположение комнат, а значит, нужны новые дверные и оконные проемы.

Алмазная резка – новая и современная технология, она наиболее удобна, эффективна и безопасна. Использование перфораторов вызывает целый ряд негативных явлений: это высокий уровень вибрации, опасный для несущих конструкций зданий, крайне высокий уровень шума, большое количество пыли, медленная работа.

Технология алмазной резки позволила довольно легко проводить работы в ограниченном пространстве, прежде всего в жилых помещениях, где раньше вырезать новый проем или демонтировать перегородку было большой проблемой из-за шума и опасности повредить конструкции здания.

Преимущества алмазной резки:

высокая скорость работы
низкий уровень шума
низкий уровень пыли
хорошие вибрационные показатели
Кроме того, именно алмазная резка обеспечивать ровные и точные срезы, которые в дальнейшем не нуждаются в шлифовке и другой дополнительной отделке.

Технология алмазной резки позволяет проводить работы в домах любого типа: кирпичных, монолитных, панельных, а также работать с самыми разнообразными материалами.

В целом, несмотря на достаточно высокую цену работ, в итоге алмазная резка наиболее выгодна и в экономическом плане.

Оборудование для алмазной резки

Технология алмазной резки разделяется на 2 вида:

сухая ручная резка
машинная резка
Соответственно, выделяют ручное и специальное машинное оборудование для алмазной резки. Вид алмазной резки и инструментарий определяются в каждом конкретном случае задачей, которую нужно решить, и условиями работы.

Ручное оборудование

Ручная алмазная резка проемов
Используется при небольших объемах резки или в жилых помещениях. Толщина конструкции или материала, как правило, не должна превышать 25 см.

Ручные резчики (шлицефрезеры) различаются по типу привода, мощности и глубине пропила. Они бывают электрическими, гидравлическими и бензиновыми.

Максимальный диаметр алмазного диска электрического резчика – 35 см. С его помощью можно делать пропилы глубиной в 12,5 см с каждой стороны стены. С помощью гидравлического резчика можно сделать прорез глубиной до 14 см. На них устанавливается диск диаметром до 40 см. Они более мощные, однако требуют для работы маслостанцию и напряжение 380 вольт. В бензорезах в качестве силового агрегата установлен бензиновый двигатель, потому обычно они используются на открытом воздухе.

Существуют еще алмазные цепные пилы, в которых вместо алмазного диска используются цепи. С помощью цепных пил можно делать пропилы глубиной до 500 миллиметров с одной стороны, однако их использование не всегда рентабельно.

Специальное оборудование

Отличается высокой мощностью и производительностью и используется для резки толстых стен и конструкций:

стенорезные машины (гидравлические и электрические)
машины канатной резки
нарезчики швов (швонарезчики)
Как проводится алмазная резка проемов
Для такого оборудования требуется вода в качестве охлаждающего элемента, так как инструмент нагревается до очень высоких температур. Кроме того, вода удаляет бетонную пыль и крошку.

При алмазной резке с помощью стенорезных машин сначала устанавливаются специальные направляющие. Сами алмазные диски монтируются на оси двигателей. Стенорезные машины позволяют делать пропилы глубиной до 120 см с одной стороны.

Если требуется резка еще более массивной стены, то применяется канатная машина. Для нее монтируются еще дополнительные ролики, которые служат направляющими для алмазного каната. Канатная машина позволяет резать констукции практически любой толщины.

Швонарезчики используются обычно для резки фундаментов и перекрытий, а также в дорожном строительстве для разрушения полотна.

Алмазная резка проемов. Этапы:

Размечается контур проема, при необходимости определяется местоположение стальной арматуры.
По углам проема засверливаются так называемые контрольные отверстия.
Если используется «машинное» оборудование, монтируются направляющие, двигатели и сами алмазные диски. Для охлаждения оборудования подводится вода.

Проводится сама резка. Она проводится по периметру сначала с одной стороны проема, затем с другой. Обычно при этом бетон режется на отдельные сегменты.
Вырезанный массив аккуратно опускается на пол, застеленный амортизирующим материалом.
При необходимости вырезанный проем усиливается металлом.
Сегодня алмазная резка позволяет легко воплотить в жизнь ваши идеи по планировке или строительству дома, квартиры или офиса. С помощью этой современной, безопасной, экологически чистой технологии специалисты обеспечат успешный результат в кратчайшие сроки.

Другие интересные статьи